轻质抹灰石膏起泡主要由基层处理不当、材料搅拌不均、界面剂选择或使用不当、材料本身质量问题以及施工操作不当等因素导致，以下是具体分析：
　　一、基层处理不当
　　基层未清理干净：基层表面存在浮灰、油污等杂质，导致石膏与基层接触不紧密，形成夹层，空气滞留其中形成气泡。
　　基层未充分润湿：施工前未对基层进行充分浇水润湿，或浇水后墙体仍有明水，导致石膏与基层之间存在水分差异，影响粘结力，进而产生气泡。
　　基层存在孔洞或裂缝：基层表面存在孔洞或裂缝，空气被封闭在其中，当石膏上墙后，空气无法排出，形成气泡。
　　二、材料搅拌不均
　　搅拌不充分：轻质抹灰石膏在搅拌过程中，若未充分搅拌均匀，浆体中可能存在粉状颗粒。这些颗粒在施工后吸收水分溶胀，形成爆裂，导致气泡产生。
　　搅拌时间过长或过短：搅拌时间过长可能导致石膏开始初凝，影响施工性能；搅拌时间过短则可能导致浆体不均匀，同样会产生气泡。
　　三、界面剂选择或使用不当
　　未涂刷界面剂：界面剂能够封闭基层，阻止水分渗透，同时增强石膏与基层的粘结力。若未涂刷界面剂，基层中的空气可能通过石膏向面层扩散，形成气泡。
　　界面剂种类选择不当：不同种类的界面剂具有不同的性能特点。若选择的界面剂与石膏不兼容或性能不佳，可能导致粘结力不足，进而产生气泡。
　　界面剂涂刷不均匀：界面剂涂刷不均匀可能导致部分区域粘结力不足，空气滞留其中形成气泡。
　　四、材料本身质量问题
　　石膏粉质量不佳：若石膏粉中存在杂质或颗粒不均匀，可能导致浆体性能不稳定，进而产生气泡。
　　添加剂配比不当：轻质抹灰石膏中可能添加了多种添加剂以改善其性能。若添加剂配比不当，可能导致浆体粘度过大或过小，影响施工性能并产生气泡。
　　五、施工操作不当
　　施工厚度过大：单次施工厚度过大可能导致石膏内部空气无法及时排出，形成气泡。
　　未分层分遍压实：施工时未按照要求分层分遍压实，导致石膏与基层之间存在空气层，进而产生气泡。
　　施工环境不当：施工环境温度过高或过低、湿度过大或过小都可能影响石膏的凝结硬化过程，导致气泡产生。