抹灰石膏在施工过程中可能遇到空鼓、开裂、起砂、色差、垂直度与平整度不佳、混凝土墙面气泡等问题，以下是具体解决方法：
　　空鼓
　　原因：抹灰材料粘结强度不够，或混凝土表面存在脱模油导致粘结强度下降。
　　解决方法：
　　确保抹灰石膏产品中石膏含量不低于65%，石膏是胶凝材料，含量越低粘结强度越低。
　　对于混凝土表面存在脱模油的情况，需进行清理或涂刷界面剂提高粘结力。
　　开裂
　　原因：一、二结构交接部位未加钢丝网或玻璃纤维网格布，或钢丝网、玻璃纤维网格布质量不合格，以及砌块质量问题。
　　解决方法：
　　加强隐蔽验收，确保一、二结构交接部位加设钢丝网或玻璃纤维网格布。
　　加强对钢丝网或玻璃纤维网格布的质量监管，确保其质量合格。
　　采购质量合格的砌块，并确保砌块足龄养护。
　　起砂
　　原因：抹灰石膏的粘结强度不够。
　　解决方法：
　　选用合格的产品，确保其粘结强度符合要求。
　　如产品粘结强度不足，可调整产品配方或联系供应商进行改进。
　　色差
　　原因：脱硫石膏原料颜色差异导致，但颜色不影响产品质量。
　　解决方法：色差问题无法完全解决，但可通过选择同一批次、颜色相近的脱硫石膏原料来减少色差。
　　垂直度、平整度问题
　　原因：定位线不准、灰饼质量不合格、冲筋质量不合格。
　　解决方法：
　　加强对尺寸定位线和房间方正线的复核校验。
　　拉通线检查灰饼质量，不合格即时返修。
　　拉通线和用铝合金靠尺吊铅垂线检查冲筋质量，不合格即时返修。
　　混凝土墙面气泡
　　原因：混凝土墙体太光滑、有脱模油或表面气孔较多。
　　解决方法：
　　混凝土墙体表面涂刷丙烯酸乳液型界面剂，界面剂的固含量需大于12%。
　　分层施工，一遍5mm厚度，料要搅拌得稍干一些，待其硬化后再施工二层，两遍间隔至少4小时以上。