为避免抹灰石膏出现空鼓、开裂等问题，需从基层处理、材料选择、施工工艺、养护管理、环境控制等多方面综合把控，具体措施如下：
　　一、基层处理：确保粘结基础稳固
　　清理基层
　　清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、疏松颗粒等杂质，确保基层干净、坚实。
　　对混凝土墙面，可用钢丝刷或打磨机打磨至露出粗骨料，增加表面粗糙度，提升粘结力。
　　修补基层缺陷
　　对基层的孔洞、裂缝、凹凸不平处进行修补，使用与抹灰石膏兼容的修补材料（如专用腻子或水泥砂浆），确保基层平整度误差不超过3mm/2m。
　　涂刷界面剂
　　在基层表面涂刷丙烯酸乳液型界面剂，固含量需大于12%，形成粘结层，增强抹灰石膏与基层的附着力。
　　界面剂涂刷应均匀，无漏刷，待其干燥后再进行抹灰施工。
　　二、材料选择：严控质量与配比
　　选用合格产品
　　选择石膏含量不低于65%的抹灰石膏，石膏是胶凝材料，含量越低粘结强度越低。
　　确保产品符合国家标准（如GB/T 28627-2012），并查看生产日期、保质期，避免使用过期或受潮材料。
　　控制材料配比
　　严格按照产品说明书配比抹灰石膏与水，避免随意增减用水量，导致材料流动性或强度不足。
　　使用机械搅拌，确保搅拌充分均匀，无结块或沉淀。
　　三、施工工艺：规范操作流程
　　分层施工
　　采用分层抹灰法，一遍厚度控制在5mm以内，待其硬化（通常4小时以上）后再施工二层，总厚度不宜超过20mm。
　　分层施工可减少一次性抹灰过厚导致的收缩应力集中，降低开裂风险。
　　加强关键部位处理
　　一、二结构交接处：加设钢丝网或玻璃纤维网格布，宽度不小于300mm，与基层搭接长度不小于150mm，增强抗裂性能。
　　门窗洞口、电线管槽处：用耐碱玻纤网格布加强，网格布压入抹灰层内，避免直接暴露。
　　不同材料交界处：如混凝土与砌块墙交界处，需挂网并涂刷界面剂，防止因材料收缩率不同导致开裂。
　　控制抹灰时间与顺序
　　抹灰前基层需充分湿润，但无明水；抹灰时环境温度宜在5-35℃之间，避免高温或低温施工。
　　抹灰顺序应从上至下、从左至右，避免反复揉搓导致抹灰层松动。
　　四、养护管理：保持适宜湿度与温度
　　及时养护
　　抹灰完成后，用喷雾器或喷壶对抹灰层进行喷水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天。
　　养护期间避免直接风吹、日晒或寒冷侵袭，防止抹灰层因失水过快或受冻导致开裂。
　　控制环境湿度
　　施工期间及养护期间，室内相对湿度宜保持在40%-70%之间，避免过于干燥或潮湿。
　　如环境湿度过低，可采取加湿措施；如湿度过高，需加强通风排湿。
　　五、环境控制：规避不利因素
　　避免高温或低温施工
　　高温（＞35℃）会导致抹灰石膏快速干燥，收缩应力变大，易开裂；低温（＜5℃）会延缓硬化，降低强度。
　　如需在高温或低温环境下施工，需采取相应措施（如高温时遮阳、低温时加热）。
　　防止风速过大
　　风速过大（＞5m/s）会加速抹灰层表面水分蒸发，导致开裂。
　　施工时应关闭门窗，避免穿堂风，必要时设置挡风屏障。
　　六、质量检查与验收：及时发现问题并整改
　　过程检查
　　施工过程中定期检查抹灰层的垂直度、平整度、粘结强度等指标，确保符合规范要求。
　　对发现的问题（如空鼓、裂缝）及时返工修复，避免问题扩大。
　　验收标准
　　抹灰层与基层之间及各抹灰层之间须粘结牢固，无空鼓、开裂现象。
　　表面平整度误差不超过3mm/2m，垂直度误差不超过4mm/2m。