抹灰石膏的质量控制是确保墙面平整度、粘结强度及耐久性的关键，需从材料选择、施工工艺、环境控制到成品保护全流程把控。以下是具体的质量控制要点：
　　一、材料质量控制
　　石膏原料选择
　　纯度要求：选用高纯度半水石膏（如脱硫石膏），石膏含量≥75%（重量比），避免杂质影响硬化性能。
　　细度控制：通过筛分试验确保石膏粉细度均匀，过粗会导致抹灰层粗糙，过细则易开裂。
　　凝结时间：初凝时间≥45分钟，终凝时间≤8小时，确保施工窗口期充足且硬化及时。
　　集料与外加剂
　　砂子质量：采用中砂（粒径0.35-0.5mm），含泥量≤5%，泥块含量≤2%，避免砂子过细或含泥量高导致强度降低。
　　外加剂配比：缓凝剂、保水剂等外加剂需按厂家比例添加，过量可能影响凝结时间或粘结力。
　　纤维增强：若需提高抗裂性，可掺入短切玻璃纤维或聚丙烯纤维，掺量0.5%-1.0%。
　　包装与储存
　　包装需防潮，避免石膏粉受潮结块；结块过多时需过筛或报废处理。
　　储存于干燥通风环境，堆放高度≤10袋，防止压碎或受潮。
　　二、基层处理控制
　　清洁度
　　清除墙面浮灰、油渍、脱模剂等污染物，必要时用钢丝刷或高压水枪冲洗。
　　修补空洞、裂缝，用专用修补砂浆填平，确保基层平整度误差≤3mm/2m。
　　界面处理
　　吸水率高的基层（如加气混凝土、混凝土砌块）：提前1-2天浇水湿润至无明水，或涂刷界面剂增强粘结力。
　　光滑基层（如混凝土模板面）：凿毛或甩浆处理，形成粗糙面以提高附着力。
　　不同材质交界处：挂耐碱网格布（宽度≥300mm，网格尺寸10mm×10mm），防止开裂。
　　放线与冲筋
　　用激光仪或水平管定位，制作标准灰饼（厚度3cm左右，间距1.2-1.5m）。
　　沿灰饼垂直方向冲筋，筋宽3-5cm，高度与抹灰层一致，控制墙面垂直度误差≤3mm/2m。
　　三、施工过程控制
　　拌制比例
　　水灰比：水与干粉体积比1:2，重量比约7:10（具体以厂家说明书为准）。
　　搅拌时间：机械搅拌≥3分钟，人工搅拌需充分翻拌至无结块、均匀一致。
　　使用时效：拌成料浆需在初凝前（约45-60分钟）用完，禁止反复加水或二次搅拌。
　　分层批刮
　　单层厚度：≤15mm，总厚度＞15mm时需分批找平，每层间隔时间≥6小时（以手指轻压无指纹为准）。
　　刮平收口：用铝合金刮尺紧贴冲筋刮平，独立阳角处粘贴靠尺保证平整度，阴角处用专用阴角器处理。
　　气泡处理：抹灰后若出现小气泡，待稍具强度后用铲刀挖除并修补，避免大面积返工。
　　特殊部位处理
　　门窗洞口：四周抹灰层需压框5-10mm，避免收缩裂缝；阳角处用护角条保护。
　　管线开槽：槽内先涂刷界面剂，再分层修补抹灰石膏，每层厚度≤10mm。
　　预留孔洞：抹灰前用泡沫板或木盒预留，抹灰后小心取出并修补平整。
　　四、环境条件控制
　　温度与湿度
　　施工温度：5-35℃，避免在0℃以下或高温（＞35℃）环境下施工。
　　空气湿度：＜85%，高温或大风天气需关闭门窗，防止表面失水过快导致开裂。
　　基层湿度：干燥吸水率大的墙体需提前湿饱和，但不得有明水。
　　通风与养护
　　硬化前避免曝晒、水冲、撞击，保持通风但避免直吹。
　　硬化后无需浇水养护，但需尽快进行下一道工序（如刮腻子），以减少表面粉尘。
　　五、成品保护与验收
　　保护措施
　　抹灰层强度未达设计要求前，禁止磕碰、水浸或重物堆压。
　　门窗框边缝需用密封胶或发泡剂塞严，防止雨水渗入导致空鼓。
　　后续施工（如贴瓷砖、涂刷涂料）需在抹灰层完全干燥后进行（通常7-14天）。
　　验收标准
　　表面质量：平整光滑，无裂纹、砂眼、起皮、掉粉等现象。
　　允许偏差：
　　立面垂直度：≤3mm/2m（用2m垂直检测尺检查）
　　表面平整度：≤3mm/2m（用2m靠尺和塞尺检查）
　　阴阳角方正：≤3mm（用直角检测尺检查）
　　粘结强度：拉拔试验≥0.4MPa（按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》执行）。