要保障抹灰石膏的粘结程度，需从基层处理、材料选择、施工工艺、环境控制及后期养护等多方面综合把控，具体如下：
　　一、基层处理
　　清洁墙面：确保墙面干净、平整、无油污、灰尘和松散物质。可以使用砂纸或刮刀对墙面进行处理，以增加墙面的粗糙度，提高石膏的附着力。
　　洒水湿润：基层墙体清理干净后，需洒水湿润，特别是加气块墙需提前多次洒水，保证墙体粘结度，但施工前应确保墙面无明水。
　　涂刷界面剂：对于混凝土墙面等光滑度较高的基层，需涂刷乳液型界面剂，以增强抹灰石膏与基层的粘结强度。界面剂应用需进行现场试验样板论证，合格后方能大面涂刷。
　　挂网处理：基层不同材料交界处、基层开槽修补处、门窗过梁处等需挂耐玻纤网，挂网宽度300mm，与两边墙体搭接宽度各150mm。交界处宜先采用抹灰石膏满批，再挂耐碱玻纤网格布，网格布压进去1-3mm，以防止开裂。
　　二、材料选择
　　石膏含量：石膏含量是影响抹灰石膏粘结强度的主要因素之一。根据相关标准，底层抹灰石膏的石膏含量宜≥30%，轻质底层抹灰石膏、面层抹灰石膏的石膏含量宜≥60%。石膏含量越高，粘结强度通常越好。
　　材料质量：选择质量可靠、品牌信誉好的抹灰石膏产品，避免使用过期或质量不佳的产品。
　　三、施工工艺
　　调配比例：严格按照产品说明书的比例调配石膏和水，确保搅拌均匀，避免出现结块或不均匀的情况。过多的水会导致石膏强度降低，过少的水则会使石膏难以涂抹均匀。
　　涂抹技巧：
　　使用抹子将石膏均匀地涂抹在墙面上，注意厚度要均匀，避免出现厚薄不一的情况。
　　涂抹厚度一般不宜超过10毫米，以免出现开裂等问题。对于厚度较大的抹灰层，应分层施工，每层厚度控制在合适范围内，并在前一层抹灰石膏终凝后、干燥前进行后一层抹灰。
　　在涂抹过程中，可以采用交叉涂抹的方式，以增加石膏的粘结力和平整度。
　　冲筋与灰饼：
　　为保证墙面垂平，应按要求进行放线定位制作灰饼，控制厚度。灰饼硬化后用抹灰石膏进行冲筋，冲筋采用光面方铝合金管，一条筋一次成活。
　　两筋间距不宜大于1.5米，筋宽不宜小于20毫米。冲筋是石膏抹灰的关键工序，需严格控制冲筋的质量，确保成型质量和平整度。
　　四、环境控制
　　温度与湿度：施工环境温度不宜低于5℃，湿度要适中。温度过低会影响石膏的凝固速度，过高则可能导致石膏过快干燥而出现裂缝。
　　通风与避风：在夏季高温且多风环境下，为确保施工效果，建议对门窗进行封闭处理，防止石膏表层水分蒸发过快导致开裂。
　　五、后期养护
　　避免碰撞与震动：在石膏未完全干燥之前，应避免受到外力的碰撞或震动，以免影响粘结强度。
　　适当喷水：可以通过适当的喷水来保持墙面的湿度，促进石膏的硬化和干燥。