面层石膏作为建筑室内抹灰的关键材料，其技术要点涵盖成分特性、施工工艺、质量控制及环境适应性等多个方面，具体如下：
　　一、成分与特性
　　成分：面层石膏以脱硫石膏为主要胶凝材料，加入适量外加剂（如减水剂、缓凝剂、保水剂）和少量细骨料（部分产品不含集料），经预混制成。
　　特性：
　　高强度：干抗折强度大于3MPa，干抗压强度大于6MPa，满足薄抹灰需求。
　　优异粘结性：剪切粘结强度大于0.4MPa，与基层粘结牢固，避免空鼓、脱落。
　　良好和易性：施工厚度1-5mm均可，易抹平、刮平，终凝前压光后表面细腻光滑。
　　快速凝结：初凝时间大于60min，终凝时间≤4h，缩短工期。
　　二、施工工艺
　　基层处理：
　　清理：清除基层灰尘、油污、脱模剂等杂质，确保基层干净、平整。
　　湿润：提前洒水湿润基层，特别是吸水率高的墙体（如加气混凝土墙），施工前无明水。
　　界面处理：在光滑基层（如混凝土墙）上涂刷乳液型界面剂，增强粘结力。
　　挂网：在基层不同材料交界处、开槽修补处、门窗过梁处等挂耐碱玻璃纤维网格布，宽度不小于300mm，与两边墙体搭接宽度各150mm，防止开裂。
　　放线定位与冲筋：
　　放线定位：使用激光水平仪或线坠在墙角、门边吊垂直线，根据平整度要求贴灰饼，横向和竖向间距一般在1.2米到1.5米之间。
　　冲筋：以灰饼为基准，用抹灰石膏做出竖向或横向的“冲筋”，作为后续刮平的标尺。冲筋宽度不宜小于20mm，间距不宜大于1.5米。
　　浆料制备：
　　搅拌：先在搅拌桶中加入规定量的水，再逐步加入石膏粉料，用手提搅拌器充分搅拌2-5分钟，使浆料达到均匀细腻的膏状。静置5分钟后进行二次搅拌，确保浆料均匀。
　　使用时间：搅拌好的石膏浆料应在2小时内用完，随用随搅拌，不得反复加水搅拌。
　　抹灰施工：
　　底层抹灰：若墙面误差大，需先使用底层抹灰石膏打底，厚度控制在5-8毫米。若需找平超过1厘米，应分两层施工，等一层硬化后再抹二层。
　　面层抹灰：底层石膏干透后（手按不陷即可），进行面层抹灰。面层石膏厚度控制在1-2毫米，用抹子均匀涂抹在墙面上，紧贴冲筋刮平压实。
　　压光处理：在面层石膏抹上去后大约30-45分钟，用手指轻按稍有硬度但能留下轻微压痕时，用铁抹子用力压光，使墙面光滑如瓷。
　　三、质量控制
　　材料质量：选择质量可靠、品牌信誉好的面层石膏产品，避免使用过期或质量不佳的产品。
　　施工厚度：严格控制抹灰厚度，避免单次涂抹过厚导致开裂。面层抹灰厚度不得小于0.5mm，且须在终凝前压实。
　　平整度与垂直度：使用2米长的铝合金大杠紧贴冲筋上下左右刮平，确保墙面平整度和垂直度符合设计要求。
　　养护：施工完成后让墙面自然干燥至少48小时，期间避免风吹日晒导致脱水过快。完全干透后用细砂纸或打磨机轻轻打磨接茬处和高点。
　　四、环境适应性
　　温度：冬季施工环境温度应在0℃以上，不得在冻结的基层上施工。夏季高温且多风环境下，建议对门窗进行封闭处理。
　　湿度：施工环境湿度应适中，避免在过于干燥或潮湿的环境中施工。