控制抹灰石膏的施工流程需从前期准备、施工操作、质量验收、成品保护四大阶段进行系统化管理，以下是各阶段的关键控制要点：
　　一、施工前准备阶段
　　基层验收与处理
　　平整度检查：使用2米靠尺和塞尺检测墙面平整度，误差≤4mm（普通抹灰）或≤3mm（抹灰）。
　　缺陷修复：对空鼓、裂缝、疏松部位需凿除后用水泥砂浆修补，强度≥M15。
　　湿润控制：提前12-24小时喷水湿润，基层吸水率≤15%，无明水残留。
　　材料与设备准备
　　材料复检：检查石膏砂浆的凝结时间（初凝≥60min，终凝≤8h）、抗压强度（≥4.0MPa）、粘结强度（≥0.5MPa）。
　　设备调试：强制式搅拌机转速≥45r/min，喷涂机压力≥0.4MPa，输送管直径≥25mm。
　　技术交底与样板先行
　　工艺交底：明确分层厚度（底层≤10mm，面层≤3mm）、冲筋间距（≤1.5m）、养护时间（≥48h）。
　　样板验收：制作10㎡样板墙，经甲方、监理验收合格后方可大面积施工。
　　二、施工操作阶段
　　冲筋与挂网控制
　　冲筋工艺：
　　使用铝合金方管（20×40mm）垂直冲筋，筋宽误差≤2mm，垂直度≤3mm/2m。
　　冲筋完成2小时后开始抹灰，避免筋条变形。
　　挂网要求：
　　不同材质交接处、线槽修补处挂0.9×12.7×12.7mm镀锌钢丝网，搭接宽度≥100mm。
　　网格布压入石膏层深度≥1mm，表面无外露。

　　抹灰施工控制
　　分层抹灰：
　　底层石膏砂浆批刮厚度≤10mm，用2米刮尺搓平，初凝后（约1.5h）进行面层施工。
　　面层厚度≤3mm，用钢抹子压光，表面平整度≤2mm/2m。
　　机械喷涂：
　　喷涂压力0.4-0.6MPa，喷嘴距墙面0.5-0.8m，垂直移动速度0.5-0.8m/s。
　　单次喷涂厚度≤15mm，分层喷涂间隔≥2h。
　　特殊部位处理
　　阴阳角：阳角采用L型铝合金靠尺，阴角分两次成型，误差≤2mm。
　　门窗洞口：侧边抹灰厚度≥15mm，收口方正度≤3mm，窗台找坡2%-3%。
　　管线槽：用石膏砂浆分两次填实，表面比墙面低2-3mm，挂网后抹平。
　　三、质量验收阶段
　　过程检查
　　实时检测：每2小时检查一次石膏砂浆稠度（80-100mm）、凝结时间（手捏无印痕）。
　　隐蔽验收：冲筋、挂网、管线槽修补等隐蔽工程需经监理验收合格。
　　成品验收标准
　　项目允许偏差（mm）检验方法
　　立面垂直度≤3（普通）≤2（高）2m垂直检测尺
　　表面平整度≤3（普通）≤2（高）2m靠尺+塞尺
　　阴阳角方正≤3（普通）≤2（高）直角检测尺
　　空鼓率≤5%小锤轻击
　　强度检测：
　　采用回弹法或钻芯法检测，28天抗压强度≥4.0MPa，粘结强度≥0.5MPa。
　　四、成品保护与养护
　　保护措施
　　抹灰完成后12小时内禁止触碰，48小时内禁止水冲。
　　门窗框、栏杆等用塑料薄膜包裹，地面铺彩条布防污染。
　　养护管理
　　自然养护：环境温度≥5℃，湿度≥50%，养护时间≥48h。
　　冬季施工：环境温度＜5℃时，采用暖风机加热，养护时间延长至72h。
　　五、常见问题与预防
　　空鼓开裂
　　原因：基层未清理、一次抹灰过厚、未挂网。
　　措施：严格基层处理，分层抹灰≤10mm，交接处挂网。
　　起粉掉粉
　　原因：石膏掺水过多、养护不足。
　　措施：控制水灰比（0.6-0.7），加强早期保湿养护。
　　色差明显
　　原因：材料批次不同、搅拌不均。
　　措施：同一墙面使用同批次材料，机械搅拌≥3min。
　　六、施工管理要点
　　人员管理：
　　操作人员需持证上岗，每班组配备1名专职质检员。
　　进度控制：
　　单日施工面积≤500㎡/班组，避免赶工导致质量下降。
　　记录归档：
　　保存材料检测报告、施工记录、隐蔽验收单等资料，存档≥5年。
　　通过严格把控，可确保抹灰石膏施工的质量稳定性、观感一致性、耐久性，降低后期维修成本。建议采用PDCA循环管理（计划-执行-检查-改进），持续优化施工工艺。