脱硫石膏脱水困难的原因主要涉及设备因素、工艺参数、浆液性质及外部介质影响等方面，具体如下：
　　设备因素：
　　旋流器问题：旋流器入口压力过低或沉砂嘴尺寸不当，会导致固液分离效果变差，底流浆液含固量不足，影响石膏脱水效果。
　　真空皮带机问题：真空度异常（过高或过低）、滤布透气性差或滤饼厚度不合理，均会降低石膏脱水效率。
　　工艺参数控制不当：
　　pH值不合理：吸收塔浆液pH值过高或过低，会影响石膏晶体的形成和生长，导致脱水困难。
　　氧化风量不足：氧化空气量不足会导致亚硫酸钙氧化不充分，生成细小的石膏晶体，难以脱水。
　　浆液密度异常：浆液密度过低或过高，均会影响石膏的结晶和脱水效果。
　　浆液性质问题：
　　杂质含量高：浆液中烟尘、氯离子、氟离子等杂质含量过高，会干扰石膏晶体的正常生长，导致脱水困难。
　　石灰石品质差：石灰石中碳酸钙含量低或杂质多，会影响浆液品质和石膏脱水效果。
　　外部介质影响：
　　环境湿度高：高湿度环境会减缓石膏中水分的挥发速度，影响脱水效果。
　　燃油污染：锅炉投油稳燃时，未燃尽的油污进入吸收塔浆液，会包裹石灰石颗粒和石膏晶体，阻碍脱水过程。

　　解决脱硫石膏脱水困难问题，可从设备优化、工艺参数调整、浆液品质改善、设备维护管理等方面入手，以下为具体措施：
　　优化设备设计及运行：
　　改进旋流器：确保旋流器入口压力适当，沉砂嘴尺寸合理，以提升固液分离效果，使底流浆液含固量达到50%-60%。
　　维护真空皮带机：定期检查滤布的清洁程度和透气性，及时更换磨损的滤布；控制真空度在合理范围内，避免过高或过低；调整滤饼厚度，确保脱水效果。
　　调整工艺参数：
　　控制浆液pH值：将吸收塔浆液pH值控制在4.5-6.0之间，以促进石膏晶体的正常生长，避免生成难以脱水的亚硫酸钙晶体。
　　调节氧化风量：确保氧化风量充足，使亚硫酸钙充分氧化为硫酸钙，生成易于脱水的粗壮晶体。
　　优化浆液密度：将浆液密度控制在1100±20kg/m3范围内，避免密度过低或过高影响脱水效果。
　　改善浆液品质：
　　降低杂质含量：控制原烟气中的烟尘含量，减少飞灰对石膏结晶的干扰；定期排放脱硫废水，降低浆液中的氯离子、氟离子等杂质含量。
　　添加石膏晶种：在浆液中加入外购的石膏晶种，促进晶体生长，改善石膏的脱水性能。
　　处理复用水水质：若使用复用水作为脱硫工艺水，需进行“去阻垢剂”处理，避免阻垢剂阻碍石膏晶粒长大。
　　加强设备维护与管理：
　　定期检查旋流器：测量旋流器底流和溢流的含固量，确保旋流器运行正常。
　　监控搅拌设备：确保搅拌设备正常运行，防止石膏固体颗粒沉积，保证浆液的均匀性。
　　优化脱水时间：避免在高温时段进行脱水操作，减少设备故障率，提高脱水效率。
　　处理特殊工况影响：
　　应对锅炉投油：在锅炉投油稳燃时，加强对吸收塔浆液的监测，及时处理油污对浆液的影响，避免滤布堵塞。
　　控制燃煤含硫量：避免燃煤含硫量突然变大，确保氧化风量与含硫量匹配，防止石膏结晶困难。