脱硫石膏施工控制要点涵盖材料性能把控、施工工艺规范、质量检测及环境适应等方面，具体需关注以下环节：
　　一、材料性能控制
　　原料检验
　　化学成分：检测SO?含量（≥40%）、结晶水（5%-6.5%），确保脱硫石膏活性。
　　杂质含量：控制氯离子（≤0.1%）、pH值（6-8），避免腐蚀风险。
　　粒度分布：通过激光粒度仪测试，要求中位粒径（D50）在40-60μm，保证和易性。
　　存储管理
　　防潮措施：堆场设置防雨棚，底部垫高30cm，避免结块（含水率每增加1%，强度下降5%-8%）。
　　保质期控制：粉状脱硫石膏存储不超过3个月，避免活性衰减。
　　二、施工前准备
　　基层处理
　　强度要求：混凝土基层抗压强度≥20MPa，砌块基层≥5MPa。
　　界面处理：涂刷专用界面剂（如丙烯酸乳液），用量0.2-0.3kg/m?，封闭基层孔隙。
　　含水率控制：基层含水率≤8%，避免脱硫石膏层开裂。
　　配合比设计
　　配比：脱硫石膏:砂:水=1:2:0.4（质量比），掺入0.3%缓凝剂（柠檬酸钠）。
　　试块制备：按GB/T 9776-2008标准制作70.7mm立方体试块，28天抗压强度≥4MPa。
　　三、施工工艺控制
　　搅拌工艺
　　设备选择：强制式搅拌机，转速40-60r/min，搅拌时间3-5分钟。
　　投料顺序：先加水，再加脱硫石膏和砂，Z后加外加剂。
　　稠度控制：采用跳桌法测试，流动度140-160mm，确保施工性。
　　涂抹与找平
　　分层施工：单层厚度≤15mm，总厚度≤30mm，避免收缩裂缝。
　　压实工艺：使用铝合金刮尺，力度均匀，压实度≥95%。
　　养护要求：施工后2小时内喷水养护，每天3次，持续7天，控制环境温度5-35℃。
　　四、质量检测
　　外观检查
　　允许偏差：平整度≤4mm/2m，垂直度≤4mm/2m。
　　空鼓检测：用空鼓锤敲击，空鼓面积≤400cm?。
　　性能检测
　　粘结强度：按JGJ/T 70-2009标准，≥0.4MPa。
　　收缩率：28天干燥收缩值≤0.06%。
　　环保检测：放射性核素限量符合GB 6566-2010 A类标准。
　　五、特殊环境控制
　　低温施工
　　环境温度≥5℃，掺入防冻剂（亚硝酸钠），用量2%-3%。
　　延长养护时间至14天，覆盖保温膜。
　　高温施工
　　环境温度≤35℃，避免暴晒，设置遮阳棚。
　　增加养护频次至每天5次，控制失水速度。
　　六、常见问题防治
　　开裂
　　原因：单层过厚、养护不足。
　　措施：控制单层厚度≤15mm，加强初期养护。
　　起粉
　　原因：搅拌不匀、缓凝剂过量。
　　措施：延长搅拌时间至5分钟，调整缓凝剂用量至0.2%-0.3%。
　　空鼓
　　原因：基层未处理、界面剂漏涂。
　　措施：严格基层处理，涂刷界面剂覆盖率100%。
　　实施建议：施工前进行工艺试验，确定Z佳配比和工艺参数；过程中实施“三检制”（自检、互检、专检）；建立质量追溯档案，记录每批材料检测数据及施工环境参数。通过精细化管控，可确保脱硫石膏施工质量符合GB 50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》要求。