石膏砂浆的工艺要点主要包括施工前的准备、施工流程的把控以及施工后的质量控制，以下是详细介绍：
　　施工前准备
　　材料选择：建议采用天然抹灰石膏、轻质抹灰石膏、脱硫抹灰石膏等，不建议使用重质抹灰石膏（发黄概率高）、磷抹灰石膏（杂质多，放射性元素高）。材料应储存在干燥环境中，避免破袋受潮，且随拌随用，在初凝前须用完，稠化后不能再加水拌和。
　　基层处理：
　　检查墙体：用2米铝合金靠尺和红外水平仪，检查填充墙与混凝土剪力墙宽度一致，墙面垂直平整度，用红外测距仪或卷尺检查开间方正度，如有偏差或墙面凹凸等，先对该部位进行修补找平。
　　堵塞螺杆洞：混凝土剪力墙上穿墙螺杆洞眼，需预先进行封堵，防止渗漏。
　　墙面清理：清理抹灰墙面的杂质、浮灰、油污等，保证墙面清洁，并提前1~2天进行浇水湿润，尤其是加气块等吸水率较大的抹灰墙面。但在抹灰前墙面不得有可见的水珠，以免影响石膏砂浆正常的粘结性能。
　　涂刷界面剂：考虑到混凝土成型面光滑度高，为保证混凝土部位抹灰工程粘结强度，石膏砂浆抹灰需在混凝土墙部位涂刷乳液型界面剂。界面剂主要用于成套钢支撑、铝模（薄抹灰）砼墙部位，解决砼墙粘接不强问题。界面剂应用需进行现场试验样板论证，合格后方能大面涂刷。

　　滚涂胶水：为保证腻子与基层具有更好的粘结力，建议在基层滚涂稀释胶水，胶水采用901胶水，胶与水重量配合比例大约为1:16，填充墙与剪力墙均匀滚涂。
　　施工环境：施工环境温度不宜低于5℃，以确保石膏砂浆的正常凝结和硬化。
　　施工流程
　　灰饼、冲筋：为保证墙面垂平，应按要求进行放线定位制作灰饼，控制厚度。灰饼硬化后用抹灰石膏进行冲筋，冲筋采用光面方铝合金管，一条筋一次成活。两筋间距不宜大于1.5m，筋宽不宜小于20mm。冲筋是石膏抹灰关键工序，需严格控制冲筋的质量，确保成型质量和平整度。
　　不同墙体交界处处理：基层不同材料交界处、基层开槽修补处、门窗过梁处需挂耐玻纤网，挂网宽度300mm，与两边墙体搭接宽度各150mm。交界处宜先采用抹灰石膏满批，再挂耐碱玻纤网格布，网格布压进去1~3mm。
　　抹灰施工：
　　拌制石膏砂浆：先将水倒入搅拌桶，再倒入灰料，水与石膏砂浆比约2:3，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌2~5分钟，使浆料达到施工所需要的稠度，静置5分钟后进行二次搅拌，搅拌均匀后即可使用。搅拌好的石膏砂浆应在2小时内用完。
　　分层抹灰：人工抹灰应先抹灰打底，用木抹子搓压毛糙，以保证每层之间的粘结，初凝后再面层抹灰罩面。分层抹灰应在前一层抹灰石膏终凝后、干燥前进行后一层抹灰。一遍石膏砂浆打底时，厚度控制在5毫米以内，表面用塑料刮板压光。待底层石膏砂浆终凝后（一般24小时），进行面层石膏砂浆抹灰照面，为防止填充墙体灰缝处开裂，填充墙部位应铺满网格布，并搓平压光，罩面层厚度控制在3毫米内。
　　阴阳角与窗边处理：
　　阴阳角：阳角宜采用靠尺，阴角位置须二次成型，两侧端部标筋范围内抹灰不能同时施工，待一侧抹灰开始硬化后再施工另一侧。
　　窗边：考虑到窗框渗漏的风险，窗边内侧宜采用水泥砂浆，副框收口前用防水砂浆塞缝，并将副框隐蔽，避免因抹灰层过厚造成后期的空鼓、脱落。湿区水泥砂浆建议向干区方向延伸，门侧框宜采用水泥砂浆，保证其强度，降低门边返潮风险。
　　修整、清理：压光后要注意通风，防止用水冲刷饰面。施工完毕，要及时清理门窗、水电线管、结构层等处残留的砂浆。
　　施工后质量控制
　　成品保护：石膏砂浆抹灰完成后，达到施工规范要求时，进行面层耐水白腻子批白，并注意做好成品保护。厨房、卫生间石膏砂浆面层可直接粘贴瓷砖。
　　质量检查：检查墙面是否平整、垂直，阴阳角是否顺直方正，有无空鼓、开裂等现象。
　　通病防治：
　　开裂：原因可能是材料不合格，开槽修补、工艺控制不到位。防治措施包括严格管控原材料质量，使用成熟品牌，材料经抽样、送检、现场打样合格后才能使用，不同品种石膏不得混用。施工时严格按要求施工，单次批荡厚度控制合适，室内风不宜太大导致石膏表层水分蒸发过快。修补时，粉刷层未干时在其表面薄薄满批一层即可修复；粉刷层已干时，洒水湿润后再批，不会再出现裂缝。
　　起粉：原因可能是基层墙体未洒水湿润到位；抹灰层厚度太薄；一层已干后才抹二层、凝结时间太长而且风力大。防治措施包括基层墙体修补、打磨、清理到位，按要求洒水湿润；已变稠的石膏浆、落地灰和刮搓下的灰泥，严禁加水二次搅拌后使用；控制好抹灰石膏凝结时间及施工环境。