石膏砂浆找平是室内墙面、地面施工中的关键环节，其控制效果直接影响后续装饰层的质量。为确保找平层平整度、强度及耐久性，需从材料选择、施工工艺、环境控制等多方面综合把控。以下是具体控制要点：
　　一、材料选择与准备
　　石膏砂浆类型选择
　　轻质抹灰石膏砂浆：适用于室内墙面找平，具有质轻、保温、隔音等优点，但需注意其抗压强度较低，不适合承重结构。
　　重质抹灰石膏砂浆：强度较高，适用于地面或对强度要求较高的墙面找平。
　　防水石膏砂浆：用于潮湿环境（如卫生间、厨房），需具备防水性能。
　　材料质量检查
　　检查石膏砂浆的出厂合格证、质量检测报告，确保其符合相关标准。
　　观察石膏砂浆的外观，应无结块、杂质，颜色均匀。
　　按批次进行抽样检测，检测凝结时间、抗压强度、粘结强度等指标。
　　辅助材料准备
　　界面剂：用于增强石膏砂浆与基层的粘结力，防止空鼓、开裂。
　　网格布：用于增强找平层的抗裂性能，尤其在墙面转角、门窗洞口等应力集中部位。
　　靠尺、塞尺、激光水平仪：用于测量找平层的平整度。
　　二、基层处理
　　基层清理
　　清除基层表面的灰尘、油污、松散物等杂质，确保基层坚实、平整、干燥。
　　对凹凸不平的基层进行修补，凸起部分用打磨机打磨平整，凹陷部分用水泥砂浆或石膏砂浆填补。
　　基层湿润
　　施工前对基层进行适量湿润，但不得有明水。湿润程度以基层表面无明显水珠为宜，避免因基层吸水过快导致石膏砂浆开裂。
　　涂刷界面剂
　　在基层上均匀涂刷界面剂，增强石膏砂浆与基层的粘结力。涂刷时应确保界面剂完全覆盖基层表面，无漏刷现象。
　　三、施工工艺控制
　　石膏砂浆配制
　　严格按照产品说明书规定的比例配制石膏砂浆，确保水灰比准确。
　　使用机械搅拌，搅拌时间不少于3分钟，确保石膏砂浆均匀、无结块。
　　搅拌好的石膏砂浆应在规定时间内使用完毕，避免因凝结而影响施工质量。
　　分层施工
　　墙面找平：
　　一层石膏砂浆厚度控制在5-8mm，用抹子压实抹平，确保与基层粘结牢固。
　　待一层石膏砂浆初凝后（约2-3小时），进行二层施工，厚度控制在3-5mm，用靠尺刮平，再用抹子收光。
　　对于墙面平整度偏差较大的部位，可增加施工层数，但每层厚度不得超过10mm。
　　地面找平：
　　地面找平一般采用一次成型工艺，厚度控制在10-20mm。
　　将石膏砂浆均匀摊铺在地面上，用刮尺刮平，再用抹子收光。
　　在地面转角、门窗洞口等部位，应铺设网格布增强抗裂性能。
　　平整度控制
　　墙面：使用2m靠尺和塞尺检查墙面平整度，偏差不得超过3mm。对于大面积墙面，应分段检查，确保每段平整度符合要求。
　　地面：使用激光水平仪检查地面平整度，偏差不得超过5mm。对于地面平整度偏差较大的部位，应进行局部修补。
　　施工环境控制
　　温度：施工环境温度应控制在5-35℃之间，避免在高温或低温环境下施工。高温环境下石膏砂浆凝结过快，易导致开裂；低温环境下石膏砂浆凝结过慢，易导致强度降低。
　　湿度：施工环境湿度应控制在60%以下，避免在潮湿环境下施工。潮湿环境下石膏砂浆易吸水膨胀，导致开裂、脱落。
　　通风：施工时应保持良好通风，避免石膏砂浆因通风不良而凝结过快或产生异味。
　　四、养护与成品保护
　　养护
　　石膏砂浆找平层施工完成后，应进行养护，养护时间不少于7天。
　　养护期间应保持找平层表面湿润，避免因干燥过快而导致开裂。可采用喷水养护或覆盖塑料薄膜养护。
　　成品保护
　　养护期间禁止在找平层上行走、堆放重物或进行其他施工操作，避免损坏找平层。
　　对门窗洞口、墙角等易受损部位，应采取保护措施，如粘贴防护条或覆盖木板。
　　五、质量检查与验收
　　外观检查
　　检查找平层表面是否平整、光滑、无裂缝、无空鼓、无起砂等现象。
　　检查找平层颜色是否均匀，无色差。
　　平整度检查
　　使用靠尺、塞尺、激光水平仪等工具检查找平层平整度，确保符合设计要求。
　　强度检查
　　按批次进行抽样检测，检测找平层的抗压强度、粘结强度等指标，确保符合相关标准。
　　验收
　　找平层施工完成后，应组织相关人员进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。