底层石膏的刮涂技巧直接影响墙面平整度与后续施工质量，需结合材料特性与施工规范操作。以下是分步骤的详细技巧指南：
　　一、施工前准备
　　基层处理
　　清洁：清除基层浮灰、油污、松散颗粒，用扫帚或吸尘器清理干净。
　　修补：对孔洞、裂缝用水泥砂浆或专用修补材料填平，阴阳角用水泥砂浆做护角（宽度≥50mm）。
　　湿润：提前1-2天洒水湿润基层，施工前确保含水率在8%-12%（手捏成团、落地散开为宜），避免基层吸水过快导致石膏开裂。
　　弹线：用激光水平仪或墨斗弹出水平线、垂直线，标记门窗洞口、阴阳角位置，制作灰饼（间距1.5m×1.5m，厚度与找平层一致）。
　　材料与工具准备
　　材料：选择符合标准的底层石膏（如抗压强度≥4.0MPa），按比例加水搅拌（通常1:0.4-0.5），搅拌至无颗粒、均匀稠糊状，静置2-3分钟后二次搅拌。
　　工具：准备铝合金靠尺（2m）、刮板（中齿或粗齿）、铁抹子、阴阳角尺、搅拌桶、电动搅拌器、灰刀、喷壶（用于局部湿润）。
　　二、分步刮涂技巧
　　1. 一遍刮涂：粗找平
　　方向：从阴角向阳角横向推进，处理凹陷部位（如灰饼周边、管线槽）。
　　手法：
　　用刮板取适量石膏，以45°角斜压墙面，均匀涂抹，厚度略高于灰饼（约3-5mm）。
　　对凹陷处采用“点补法”，多次填补至与灰饼齐平。
　　检查：用2m靠尺初步检查平整度，误差控制在≤5mm，局部不平处标记待补。
　　2. 二遍刮涂：精找平
　　方向：与一遍垂直（如一遍横向，二遍纵向），交叉刮涂以消除接茬痕迹。
　　手法：
　　取石膏覆盖一遍表面，用刮板以“S”形路线刮涂，确保厚度均匀（总厚度5-20mm）。
　　阴阳角处用专用阴阳角尺捋顺，门窗洞口边线用刮板沿弹线刮直。
　　检查：
　　用2m靠尺全范围检查，平整度误差≤3mm。
　　用手触摸表面，无明显凹凸感，空鼓处用小锤轻击排查（空鼓面积≤1%且单处≤0.01m?为合格）。
　　3. 压光处理（可选）
　　时机：石膏表面半干（约30分钟后，手指轻压无指印但略发黏）。
　　手法：
　　用铁抹子垂直墙面轻压，力度均匀，避免反复摩擦导致起皮。
　　阴阳角处用专用工具（如阴阳角抹子）二次修整，确保线条锐利。
　　三、关键细节处理
　　管线槽与接缝
　　管线槽填补后粘贴玻纤网格布（宽度≥100mm），再整体刮涂石膏，防止开裂。
　　不同材料交接处（如砖墙与混凝土墙）需挂钢丝网或耐碱玻纤网，宽度≥300mm。
　　门窗洞口
　　洞口周边200mm范围内加设玻纤网格布，刮涂时用刮板沿边线刮直，避免变形。
　　窗台板、门套线等部位需预留3-5mm缝隙，用弹性密封胶填缝。
　　特殊部位
　　顶棚：从四周向中 心刮涂，厚度≤10mm，避免重力导致下垂。
　　楼梯间：每层设置水平控制线，确保阴阳角垂直度≤2mm。
　　四、常见问题与解决方案
　　开裂
　　原因：基层未处理干净、石膏搅拌不均匀、单次刮涂过厚、养护不当。
　　解决：
　　清理基层，搅拌时延长搅拌时间（≥5分钟）。
　　分层刮涂（每层厚度≤10mm），待前一层干燥后再刮下一层。
　　施工后保持通风，避免阳光直射或大风直吹。
　　空鼓
　　原因：基层含水率过高、石膏与基层粘结力不足、未压实。
　　解决：
　　控制基层含水率在8%-12%，必要时涂刷界面剂增强粘结。
　　刮涂时用刮板用力压实，尤其是边角部位。
　　平整度超差
　　原因：灰饼制作不标准、刮涂方向单一、检查不及时。
　　解决：
　　严格按弹线制作灰饼，用激光水平仪复核。
　　采用交叉刮涂法，每遍刮涂后立即用靠尺检查并修补。
　　五、成品保护与后续工序
　　保护措施
　　施工后24小时内避免碰撞、水冲，防止污染。
　　后续工序（如涂刷乳胶漆）需待石膏完全干燥（通常3-7天，视环境湿度而定）。
　　验收标准
　　平整度：2m靠尺检查，误差≤3mm。
　　垂直度：阴阳角垂直度≤2mm，门窗洞口边线顺直。
　　粘结性：无空鼓、开裂，敲击声音沉闷。