底层石膏（如墙面找平石膏、嵌缝石膏等）在施工过程中对墙面平整度、后续装修质量（如贴砖、刮腻子、刷漆等）有直接影响。为确保施工效果，需从材料选择、基层处理、施工操作到后期养护全流程把控细节，具体注意事项如下：
　　一、材料选择与准备
　　石膏类型匹配
　　根据使用场景选择石膏类型：
　　墙面找平：选用耐水性较好的底层找平石膏（如添加了防水成分的粉刷石膏），尤其适用于厨房、卫生间等潮湿区域。
　　嵌缝修补：使用专用的嵌缝石膏，其粘结力强、收缩率低，适合填补墙面裂缝或线槽。
　　避免混用：不同品牌或型号的石膏成分可能存在差异，混用可能导致强度不足或开裂，建议使用同一品牌的全套产品。
　　材料质量检查
　　生产日期：检查石膏包装上的生产日期，优先使用近期生产的产品（一般保质期为6-12个月），避免过期材料导致凝结时间异常或强度下降。
　　结块现象：开袋前观察是否有结块，若石膏已受潮结块，需丢弃处理，否则会影响施工性能。
　　工具准备
　　搅拌工具：使用电动搅拌器（转速300-500转/分钟）充分搅拌石膏，避免手动搅拌不均导致强度不一致。
　　施工工具：根据施工部位选择工具：
　　大面积找平：用铝合金刮板或靠尺；
　　细部修补：用不锈钢抹刀或嵌缝枪；
　　喷涂施工：需配备专用喷枪及压缩空气设备。
　　二、基层处理要求
　　基层清洁
　　清除浮灰：用扫帚或吸尘器清理墙面灰尘、油污、松散颗粒等，确保基层与石膏粘结牢固。
　　去除旧涂层：若墙面有旧腻子或乳胶漆，需用砂纸打磨至露出基层，或使用界面剂增强附着力。
　　基层强度检测
　　空鼓检查：用空鼓锤轻敲墙面，若发出空洞声，需铲除空鼓部分并重新处理。
　　裂缝处理：宽度＞0.5mm的裂缝需用嵌缝石膏填补，并贴网格布（如玻璃纤维布）增强抗裂性。
　　基层湿度控制
　　含水率测试：使用湿度计检测基层含水率，一般要求≤10%（混凝土基层）或≤8%（砌体基层），避免因湿度过高导致石膏粉化或发霉。
　　潮湿区域处理：厨房、卫生间等区域需先做防水处理，待防水层完全干燥后再施工石膏。
　　界面处理
　　涂刷界面剂：在光滑或吸水率高的基层（如混凝土、加气块）上涂刷专用界面剂，增强石膏与基层的粘结力。
　　拉毛处理：若基层过于光滑，可用水泥砂浆或专用拉毛剂做拉毛处理，增加表面粗糙度。
　　三、施工操作细节
　　搅拌比例控制
　　按说明书配比：严格按产品说明书中的水灰比（如粉刷石膏：水=1:0.4-0.5）搅拌，水量过多会导致强度降低，水量过少则难以施工。
　　分次搅拌：单次搅拌量不宜过多（建议≤5kg），避免石膏在搅拌桶内凝结浪费。
　　施工时间把控
　　凝结时间：石膏的初凝时间一般为30-60分钟（受温度、湿度影响），需在初凝前完成找平或修补，终凝后禁止二次搅拌使用。
　　分层施工：若找平厚度＞10mm，需分层施工，每层厚度≤8mm，待前一层完全干燥后再施工下一层，避免开裂。
　　施工手法规范
　　找平技巧：
　　用铝合金刮板或靠尺沿墙面横向刮平，边刮边用灯光照射检查平整度；
　　阴阳角处用专用阴阳角器修正，确保线条垂直。
　　嵌缝处理：
　　用嵌缝石膏填补裂缝后，立即贴网格布并压平，避免网格布外露；
　　嵌缝宽度需覆盖裂缝两侧各50mm以上。
　　环境条件控制
　　温度要求：施工环境温度宜在5-35℃之间，温度过低（＜5℃）会导致石膏凝结缓慢，温度过高（＞35℃）则可能快速失水开裂。
　　通风管理：施工时保持适度通风，但避免强风直吹，防止石膏表面过快干燥导致开裂。
　　四、后期养护与验收
　　养护措施
　　自然干燥：施工完成后24小时内避免触碰或刮擦，让石膏自然干燥；
　　湿度控制：干燥期间保持室内湿度稳定，避免空调直吹或阳光暴晒。
　　质量检查
　　平整度检测：用2米靠尺检查墙面平整度，误差≤3mm为合格；
　　空鼓检查：用空鼓锤轻敲墙面，无空洞声即为合格；
　　强度测试：待石膏完全干燥后（一般需7天），用指甲或硬物轻划表面，无掉粉或划痕即为合格。
　　问题修复
　　开裂处理：若发现细小裂缝，可用嵌缝石膏填补并贴网格布；若裂缝较宽，需铲除开裂部分重新施工。
　　起皮修复：铲除起皮区域，清理基层后重新涂刷界面剂并施工石膏。
　　五、安全与环保注意事项
　　个人防护
　　施工时佩戴口罩、护目镜和手套，避免石膏粉尘吸入或皮肤接触；
　　搅拌石膏时远离儿童，防止误食。
　　废弃物处理
　　剩余石膏需密封保存，避免受潮结块；
　　废弃石膏袋和工具需清洗干净后分类回收，禁止随意丢弃。
　　环保要求
　　选择低甲醛、低VOC的环保型石膏产品，减少室内空气污染；
　　施工期间保持通风，降低粉尘浓度。