石膏加气混凝土生产调节剂。
　　你我都知道，在加气混凝土砌块生产过程的不同阶段，一般都会用到调控材料，而加气砌块生产中用到的调控材料大致可以分为两类，一类是发气过程的调控材料，一类是蒸汽养护过程的调控材料。
　　在不同的加气混凝土生产中，需要使用不同的调节材料。比如水泥、矿渣、砂加气混凝土中常用的纯碱、硼砂、苦土粉。
　　水泥、石灰、粉煤灰加气混凝土中常用的调节材料有烧碱、水玻璃、石膏等。
　　石膏也是一种常用的胶凝材料，在加气混凝土砌块生产中可以作为发气过程调节剂，同时由于参与水热合成反应，可以提高产品的强度。
　　石膏的使用可以减少收缩，提高抗冻性。因此石膏得到了广泛的应用。石膏在加气块生产中的作用主要包括以下几个方面:
　　1.参与铝粉的析气反应。石膏存在时，与铝粉与水反应生成的氢氧化铝反应生成硫铝酸钙。如果原水泥中石膏量不足，铝粉发气反应时石膏消耗过多，则应添加石膏。否则，水泥可能会迅速凝固。
　　其次，控制了石灰的消化，延长了消化时间，从而提高了浇注的稳定性，浇注后的混合料发气更均匀，稠化更顺畅，坯体成型时的Z终消化温度也有一定程度的降低。
　　第三，参与水泥的水化反应，调节水泥的凝结时间。石膏在水泥水化反应早期起控制作用，防止水泥假凝。
　　第四，可以适当提高坯体和制品的强度，改善制品的收缩性能，提高抗冻性。石膏在静置过程中参与坯体中水合硫铝酸钙和CSH(水合硅酸钙)凝胶的形成，提高了坯体的强度。坯体在蒸压过程中适应温差应力和湿度差应力的能力增强。
　　在蒸压过程中，石膏可以促进水热反应，将CSH(I)(水合硅酸钙，I型纤维凝胶颗粒:针状)转化为托贝莫来石。
　　要特别注意石膏太多会有不良影响。石膏在生产中的用量不宜过多或过少。
　　用多了可能会带来颜色不正，不容易蒸，容易产生黑砖的严重后果。
　　所以，在石膏的使用上，不能盲目要求多，要适量，但不能太少，因为太少就不行。
　　生产中应该选择什么样的石膏？目前普遍使用一些化工企业的副产品或下脚料，如磷石膏、氟石膏、脱硫石膏等。
　　磷石膏是一些化工企业在生产磷酸过程中产生的废弃物。其主要成分是二水硫酸钙，含有磷酸盐杂质，故称磷石膏。
　　氟石膏是一些化工企业在生产氢氟酸过程中产生的废石膏。因为含有一些氟化物杂质，所以称为氟石膏。
　　脱硫石膏又称烟气脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，是将含硫燃料(煤、石油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化而得到的工业副产品石膏。).
　　脱硫石膏是烟气脱硫行业产生的颗粒细、品位高的湿二水硫酸钙晶体，大部分来自火电厂。与磷石膏和氟石膏相比，脱硫石膏的纯度一般较高。