石膏砂浆抹灰施工工艺流程及操作要点如下：
　　一、工艺流程
　　检查墙体几何尺寸、垂直平整、开间方正度
　　使用2米铝合金靠尺和红外水平仪检查墙体尺寸、垂直度和平整度，确保墙面无偏差或凹凸不平，必要时进行修补找平。
　　堵塞螺杆洞
　　混凝土剪力墙上的穿墙螺杆洞眼需预先封堵，防止渗漏。
　　墙面清理
　　清理抹灰墙面的杂质、浮灰、油污等，保证墙面清洁，并提前1-2天进行浇水湿润。
　　滚涂胶水
　　在基层滚涂稀释胶水（如901胶水，胶与水重量配合比例约为1:16），增强腻子与基层的粘结力。
　　石膏砂浆拌制
　　先将水倒入搅拌桶，再倒入灰料，水与石膏砂浆比约2:3，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌2-5分钟，使浆料达到施工所需的稠度，静置5分钟后进行二次搅拌，搅拌均匀后即可使用，搅拌好的石膏砂浆应在2小时内用完。
　　阴阳角石膏砂浆找平
　　使用红外仪器在墙面离阴阳角约20公分的位置弹出水平和垂直线，用石膏砂浆进行找平。
　　不同墙体交接处、电线管槽、箱处贴网格布
　　在不同材质墙体交接处压入一层不小于30公分宽的玻璃纤维网格布，每边不小于15公分。电线管开槽用水泥砂浆补平处加贴网格布以防开裂。
　　一遍石膏砂浆打底
　　根据开间控制线，先用力刮抹一道石膏砂浆，用铝合金刮尺搓平，厚度控制在5毫米以内，表面用塑料刮板压光。
　　贴塑料阳角条
　　在门窗洞口边及阳角处加贴塑料阳角条，进一步保证阳角顺直方正。
　　腻子施工与成品保护
　　石膏砂浆抹灰完成后，达到施工规范要求时，进行面层耐水白腻子批白，并注意做好成品保护。
　　二、操作要点
　　基层处理
　　基层墙体清理干净后，需洒水湿润，确保墙体粘结度，施工前无明水。
　　门窗框与墙边的缝隙要根据各种材质的门窗做嵌填密实。
　　涂刷界面剂
　　考虑到混凝土成型面光滑度高，为保证混凝土部位抹灰工程粘结强度，石膏砂浆抹灰需在混凝土墙部位涂刷乳液型界面剂。界面剂应用需进行现场试验样板论证，合格后方能大面涂刷。
　　冲筋贴饼
　　冲筋在墙面上冲出抹灰的基准线，确保抹灰的厚度和平整度。
　　在冲筋的基础上，用石膏砂浆做成饼状，作为抹灰的参照物。
　　冲筋和贴饼的间距应合理，以便能准确控制抹灰层的厚度。
　　分层抹灰
　　根据设计要求，进行分层抹灰，每层抹灰应控制厚度。
　　抹灰厚度分层抹灰每层抹灰之间应有一定的时间间隔，以确保前一层抹灰已经干燥。
　　Z后一次抹灰时，要控制抹灰的厚度，确保整个墙面的平整度。
　　阴阳角处理
　　阴阳角处理采用专用抹刀将石膏砂浆刮平，然后用阴角抹子压成阴角，阳角用阳角抹子压成阳角，使其线条顺直、清晰。
　　在阴阳角处粘贴纸带或绷带，以增强其抗裂性能，同时也可使接缝更加平整、美观。
　　接茬部位处理
　　在接茬前，应将先施工部位的石膏砂浆表面清理干净，去除浮尘和杂物，以保证接茬部位的粘结力。
　　接茬时应采用平接或斜接的方式，接茬处应平整、顺直，不得出现高低不平、错位等现象。
　　接茬完成后，应使用抹刀将接茬处抹平，使其与周围石膏砂浆表面一致，不得出现明显的接茬痕迹。
　　终凝前压光
　　在石膏砂浆抹灰后，应观察其表面情况，当石膏砂浆即将终凝时，表面会出现一层白色薄膜，此时为压光Z佳时机。使用压光工具对石膏砂浆表面进行压光，使其表面更加平整、光滑，同时也能提高其密实度和强度。压光时应注意力度均匀，避免出现漏压或压光过度的情况，同时也要注意保持压光工具的清洁，以免影响压光效果。
　　成品保护
　　施工完毕，要及时清理门窗、水电线管、结构层等处残留的砂浆。
　　加强成品保护，保持室内干燥通风。
　　抹灰层干燥前，严禁进行其他施工操作，防止损坏抹灰层。